imadeself.com! » удобства » Инструментите »Суров резак за файлове. Тънкости на процеса от и до.

Резец за суров файл. Тънкости на процеса от и до.


Добър ден на всички. Всички знаят, че добрите неща в наши дни изобщо не са евтини и инструментите не са изключение. Но могат да се направят много инструменти направете го сами и от налични материали. И авторът на канала на Techno Cracy ще ни демонстрира това. Днес от обикновен стар файл авторът ще направи инструмент за завъртане на ръка, така нареченият Meisel. И за тази работа майсторът умишлено няма да използва никакъв електроинструмент, с изключение на електрическата бормашина, и дори тогава само да направи дупка в дръжката. (Но можете да направите без електрическа бормашина.)



Основният инструмент ще бъде:
Метален файл
досие
менгеме
стържене
Пясъчна хартия
Владетел с транспортир
Маркер и прост молив
Парче обикновена хартия
Машина за заточване
Машинно масло

И също се нуждаят от горелка.

Напръскайте с газ.

Епоксидно лепило

И железен хлорид.

Материали: в идеалния случай е необходима глина, но авторът не я е имал и затова е използвал замазка на основата на цимент вместо глина.

Съветско досие.
Резец за суров файл. Тънкости на процеса от и до.

ВиК арматура.

Дръжката за чука.

Петна алкохол.

Минерално масло.

И стоманена тел за плетене.

Малко за работа с файлове. Файлът може да бъде обработен по два начина със и без гасене. Всеки от тези методи има своите плюсове и минуси. Файлът е закален в нормалното си работно състояние. Следователно не е възможно да се обработва ръчно. Това е методът без повторно залепване. Просто вземете файла такъв, какъвто е, и го обработете с ъглошлайф или мелница, основното условие на този метод е да не прегрявате метала. В противен случай като минимум: ще се извърши закаляване на металите и ще се изисква повторно втвърдяване, но като максимум: напълно ще се срути. Това е основният недостатък на този метод, развалете бъдещето домашно приготвени много лесно. Особено лесно е да изгорите остър връх и това се е случвало с автора повече от веднъж, когато той едва започваше експериментите си с метал. И затова, преподаван от горчив опит, сега авторът е твърд привърженик на ръчната обработка на метали. За да може металът да се поддава добре на ръчна обработка, авторът прави своята ваканция.(В металургията наричат ​​закаляване, термична обработка, по време на която металната конструкция претърпява прекристализация и омекотява.) Просто казано, металът се нагрява и бавно се охлажда, противоположно на гасенето, когато металът се нагрява и охлажда за секунди. За да оставите файл в у дома условия, конвенционална газова горелка е достатъчна. Защипвайки файла в менгеме, авторът добре затопли мястото, което ще бъде допълнително обработено. Но както се оказа, пилата беше здрава гайка, а силата на горелката беше доста слаба и майсторът едва успя да я загрее до едва забележим тъмно черешов цвят.



Но за щастие на автора, това беше достатъчно, за да направи стоманата по-мека и можеше да се обработи с обикновен инструмент за пейка.


След като авторът отряза парчето, под ъгъл от 45 градуса. Това е точно ъгълът, който има класическият мейзел.

Това ще бъде първият инструмент за завъртане, направен от автора. Следователно авторът ще го изработи, придържайки се към параметрите на обичайния класически мезел.

Авторът честно призна, че няма идея колко бързо се износват режещите инструменти, но майсторът няма да стои зад машината за осемчасова смяна и затова реши да направи дължината на работната част на бъдещия инструмент 100 мм.

Не винаги е възможно да изрежете детайла под ъгъл напълно перфектно, така че следващата стъпка на автора е да подравни режещия ръб.


След това ще трябва да оформите склоновете. Чрез измерване на дебелината на детайла тя е 6,5 мм.

Авторът планира да направи спускания под ъгъл от 10 градуса. Като начало той ще направи цялото изчисление на хартия. За да направи това, той нарисува права линия.

И маркира точката върху него.

Тогава той измери ъгъла от 10 градуса и начерта още една права линия.

Оказа се такъв триъгълник.

След намерено място между две прави линии, където разстоянието е 10 мм.

И направи знак.

Тогава измерих това разстояние. (Тя е равна на 650 мм.)


Тогава той изчисли колко пъти това разстояние е по-голямо от това. И както показа простата математика, разликата е шест и половина пъти.

Така че 0. 5 мм от общата дебелина на файла, авторът ще остави за окончателното заточване на режещия ръб.

А останалите 6 мм, авторът шие 3 мм от всяка страна.

Свързвайки рисунката на хартия с детайла, майсторът направи изчисление и нарисува частта върху детайла, която ще трябва да бъде отстранена с маркер.

Този метод дава приблизителен ъгъл и затова се разчита само на него, авторът не съветва. Между другото, този метод не помогна на майстора и той отстрани метала много повече, отколкото планира, така че ъгълът на спускане се оказа по-нежен.

След продължаване на премахването на излишъка.


След час и половина работа с файл, едната страна беше готова. Самото произход на автора не беше права линия, а малко в дъга. Просто човек не е „автоматична машина“ и е физически неспособен постоянно да държи инструмент под един ъгъл. Но това няма да повлияе на качеството на готовия инструмент.

Но това, което според автора си струва да се обърне внимание, то трябва да е абсолютно право към този ръб.

Тогава той обработи втората страна по подобен начин.

Авторът намали спускането до приблизително 0,7 -0,8 мм.

Следващата стъпка авторът ще трябва да направи закаляването на резачката.

И тогава авторът реши да опита една тема, значението на тази тема е японското традиционно изкуство за коване на мечове. Има термин, наречен джамон - един от методите на термична обработка, който позволява да се постигнат различни характеристики за различни секции на продукта. Японските майстори използват за това смес от въглищен прах и глина. И нашият герой в експеримента си реши да използва смес от замазки на циментова основа. Добавяйки вода към сухата смес, авторът направи решение.

След това нанесе готовия разтвор върху детайла. И се оставя в тази форма, докато разтворът напълно изсъхне.

Няколко часа по-късно, когато разтворът изсъхне, авторът пристъпва към най-решаващия момент, това е втвърдяване на резачката. Авторът ще бъде закален в моторно масло (смята се, че това е по-нежен тип закаляване от гасенето във вода.)

Относно стоманата, авторът казва, че според различни източници при производството на съветски досиета са използвани различни видове стомана, като: U8, U10, U12, понякога дори легирана 9XC.Що се отнася до температурата на втвърдяване, определено не е възможно да се гадае, особено това се отнася за втвърдяването у дома. Следователно авторът ще използва маса „Температура на метала според цвета на горещо“. Температурата на закаляване за почти всички горепосочени стомани е в границите от 800 С до 870 С, 9XC има по-висока температура от 870 С. Целият въглероден пропуск се охлажда при приблизително 800 С. Следвайки тази таблица, майсторът ще нагрее инструмента до светло вишнево червено.

Не си струва прегряване, в противен случай инструментът ще бъде много крехък. Загрява метала до желания цвят, той го потапя в масло.


След втвърдяване авторът силно препоръчва ваканция. За това е подходяща обикновена домакинска фурна. Като настроите температурата около 200 С, след това поставете резачката във фурната.

Той го затвори и го остави за около 25 минути. Тази процедура леко ще намали крайната твърдост на продукта, но в същото време ще повиши пластичността и устойчивостта на резачката към напречни ударни товари.

Междувременно излиза Meisel, авторът ще изработи дръжката. Дръжката на въртящия се инструмент за удобно захващане трябва да бъде с дължина приблизително 400 мм. Парче водопроводна арматура, която предпазва дръжката от разцепване в мястото на закрепване


В дръжката на чука майсторът направи дупка за острието на резачката.

След това леко намали диаметъра на дръжката, тя не трябва да е голяма.

По-нататък с рапира отстрани всички неравности.

И с шкурка завърши процеса с неравности и грапавини.

След 25 минути авторът извади резачка от фурната. Изчака малко, докато изстине, след това, за да се появи ямонът, авторът първо почисти острието с шкурка.

След като направи силен разтвор на железен хлорид.

И той изряза нож в него.


Резултатът на автора не беше твърде доволен. Има ямон, но е много тънък и в самия край на острието. И това още веднъж потвърждава, че за добро загряване на детайлите този размер на газов спрей не е достатъчен.

Сега авторът ще ни разкаже малко за начините на заточване. Това е най-лесният и най-разпространен начин за заточване на режещите инструменти у дома. Но този метод не е най-добрият.

За своя инструмент авторът ще използва друг, според него, по-добър начин.

Какви са предимствата на втория метод на заточване пред първия? Но всъщност всичко е много просто. Ако, например, когато работите с инструмент, върхът на острието ще се чипи.

За да възстановите режещия ръб на инструмент, който беше заточен по първия начин: трябва да премахнете, а не малко количество метал.

И за да възстановите инструмента, заточен по втория начин, металът ще трябва да бъде премахнат много по-малко. Заточването на такъв резак е много по-лесно, а също така, според автора: резец, заточен по този метод, ще бъде много по-силен, което означава, че вероятността от чипиране е много по-малка.

След това от теория авторът продължи да практикува.

Резултатът от заточването.


След това майсторът събира всички подробности. Запълва дупка в дръжката с лепило.

И поставя малко лепило отвън, където ще бъде монтирано парче арматура. Той също реши да подсили тази част малко с тел.


На следващо място, поставете хвостовината на резачката в отвора.

За да предотврати зарязването на резачката, авторът постави малки дървени клинове.

И остави лепилото да изсъхне напълно.

Два дни по-късно, когато лепилото изсъхна добре, авторът покри дръжката с алкохолно петно.

След обработка с фина шкурка.

И след това добре накисна коша с минерално масло.


Така с малко усилия и търпение авторът направи добър инструмент със собствените си ръце у дома.

Благодаря на майстора за добро и полезно домашно приготвяне.

И това е всичко за мен. Благодаря на всички и ще се видим скоро!
8
10
10

Добавете коментар

    • усмихвамусмивкиxaxaдобреdontknowYahooНеа
      шефдраскотинаглупакдаДа-даагресивентайна
      съжалявамтанцувамdance2dance3извинениепомощнапитки
      спиркаприятелидобърgoodgoodсвиркаприпадамезик
      димплясканеCrayдеклариратподигравателендон-t_mentionизтегляне
      топлинасърдитlaugh1MDAсрещаmoskingотрицателен
      not_iпуканкинаказвамчетаплашаплашитърсене
      присмехthank_youтоваto_clueumnikостърСъгласен
      лошоbeeeblack_eyeblum3изчервяванесамохвалствоскука
      цензурираншегаsecret2заплашвампобедаюsun_bespectacled
      ShokРеспектхахаprevedдобре дошълkrutoyya_za
      ya_dobryiпомощникne_huliganne_othodifludзабранаблизо
1 коментар
Ще ви разкажа за какво се е хванало „моето око“.))))

1. По-правилно е да се изостря, тъй като смята, че е грешно))))). Защо тогава той изчисли ъглите на заточване, ако самият режещ ръб тогава получи по-тъп ъгъл? Защо 10 градуса с преход 20? За да не се дрънкаме? Така правейки ръба по-тънък върху по-голяма площ, той просто го отслаби. Трябва незабавно 20-25 градуса. Това не е нож, това е мезел. Малко вероятно е той да заточи детайла с пирони за тях!)))) Но "почистете чисто" на много фин абразив (което ще трябва да се прави достатъчно често), докато, между другото, без да нарушавате ъгъла на заточване, именно широката равнина е по-лесна.
2. Ако използвате зонирано втвърдяване, тогава защо ваканция? !!!!! )))))

PS Не заявявам недвусмислено. Просто анализирам. Мога да греша - тогава поправете и обяснете.

Съветваме ви да прочетете:

Предайте го за смартфона ...