Майсторът реши да направи нож от материал, който никой преди не е използвал за коване на ножове. Изборът падна върху спиците за велосипеди. Едно търсене в Интернет показа, че ако някой е направил това, значи няма информация за това. Отначало той не беше сигурен дали материалът на спиците е подходящ за острие на нож. След бърз тест за искра той откри, че в него трябва да има достатъчно въглерод.
В тази статия майсторът ще ни разкаже как ковал 90 игли за плетене на велосипеди в 20-сантиметров нож.
Инструменти и материали:
-Спици за велосипеди;
-Диск шлайф машина;
-Заваръчна машина;
- ковашко оборудване;
Колан Сандер
-Drevesina;
Епоксидна смола;
- Лични предпазни средства;
ацетон;
- железен хлорид;
-Tiski;
-Метален прът;
Първа стъпка: игли за плетене
Говорителят демонтира спиците от колелата на стар велосипед. След това ги наряза на парчета от 110 мм и ги завърза заедно с тел. Единият му край беше заварен със заваръчна машина, а към него беше заварен дълъг метален прът. Общо майсторът е имал 179 спици.
По време на заваряването започна да се появява неприятна остра миризма. Господарят предполага, че спиците са покрити с някакво антикорозионно съединение. Ако решите да повторите продукта на майстора, по-добре е да полирате иглите за плетене.
Стъпка втора: Подготовка за коване
Освен това капитанът ще пречи на детайла в пещта и ще загрее до желаната температура. В процеса на нагряване той затяга жицата няколко пъти, с която спиците са свързани. Когато се достигне желаната температура, тя поставя детайла в свредлото. Боракс помага в процеса на заваряване. В края майсторът отрязва края на детайла.
Трета стъпка: коване
Сега майсторът започва да кова продукта, придавайки на детайла форма на нож.
Освен това майсторът нарязва металния прът и продължава по-нататъшната обработка на детайла. След като даде на детайла желаната форма, той го нагрява и поставя вермикулит в контейнера.
Четвърта стъпка: Форма
Формата на носа на ножа е изкована, сега трябва да му придадете окончателната форма. Майсторът прави маркировка върху ножа и смила излишния метал.
След това полира детайла.
Пробийте дупки за подложки в дръжката.
Стъпка пета: Втвърдяване
Освен това майсторът поставя детайла в пещта и се загрява до температура, когато престане да се намагнетизира. Сега трябва да охладите детайла във ваната с масло.
Стъпка шеста: Заточване
Майсторът смила острието и обработва дръжката с файл, за да му придаде желаната форма.
Седма стъпка: химикалка
От дъската изрязва облицовката. Пробийте дупки, съвместно с дупките в дръжката. След това залепете подложките към дръжката с епоксидна смес.
След залепването шлайфайте дръжката на машината.
Стъпка осма: Текстура
До този момент острието беше блестящо, а основният модел на кованото острие е предимно невидим.
За да подчертае текстурата на метала, майсторът почиства острието с ацетон и след това го оставя в разтвор на железен хлорид, докато не се види.
Всичко е готово, според майстора, ножът има добри характеристики и се използва в кухнята.
Целият процес на изработка на нож може да видите във видеото.