imadeself.com! » мебели » Маси и столове »Холна маса, направена от разфасовки и епоксидна смола

Холна маса, изработена от разфасовки и епоксидни

Поздрави жителите на нашия сайт!
Тази статия ще ви покаже как да направете го сами направете масичка за кафе за хола.

Автор на този домашен продукт е Максим Козлов (YouTube канал "Максим Козлов"). За производството на такова списание са използвани тези брезови котлети, които са подготвени от автора преди няколко години.

Плановете за тези заготовки бяха изключително обръщащи, но след като опитахме няколко пъти, стана ясно, че този материал не е съвсем подходящ за това. Освен това, за две години брезата успя леко да изгние, тъй като кората все още трябваше да бъде премахната след първата година. Ето защо, първото нещо, с което започваме да избавяме заготовките от кората, която е основният разрушител на дървесината.


Следваща стъпка е необходимо да се режат дървените трупи наполовина, за да се намали лоста в бъдещия процес на рязане на кръгли трупи върху лентен трион.

Този процес е доста отговорен и доста опасен, ако се приближите до този неподготвен. Мисля, че много хора преминаха през хапене и превъртане на кръгъл дървен материал с панделка и знаят какво е това. Така че, най-сигурният и най-ефективен метод на такова рязане е да фиксирате детайла върху носеща шина, което предотвратява завъртането на детайла, и следователно да се ухапе с ножовка за трион.

През последните 2 години брезовите заготовки изсъхнаха доста добре. Влагомерът показа средно 10%, което е напълно приемливо за тази задача.


След като беше получена първата партида кръгли трупи с три различни диаметра, можем да започнем да подготвяме основата за бъдещия плот, към който всъщност ще бъде прикрепен целият ни натюрморт. За това е използван десетият шперплат. Размерът на плота беше избран 120 на 70 cm.

Следваща стъпка имаме доста рутинен процес - полагане на кръгли трупи върху основата. Идеята е следната: необходимо е да се уверим, че разфасовките са сякаш са вписани един в друг.


Подобно решение ще позволи да се освободи от запълване на празнините с клони, както се прави според класиката в такива случаи, и по този начин да се постави шев с еднаква дебелина между всички елементи. Процесът, макар и рутинен, но ви позволява да правите доста интересни рисунки, като използвате доста прост (включително боклучен) материал.



Естествено, че при този подход има много отпадъци, но тъй като по същество работим с дърва за огрев, това изобщо не е страшно.

Следващ етап –Приготвяне на плотове за изсипване на смола. Първата стъпка е да направите кофража, който ще трябва да затвори периметъра на продукта. За целта бяха използвани шест милиметрови гарнитури от шперплат.

По време на монтажа на кофража е необходимо да се запечата. Това може да се направи със силиконов уплътнител. Уплътнителят се нанася директно върху самата основа на плота, както и върху кофража, а след това цялото нещо се фиксира към микросокета.


Както се оказа, такова уплътняване на ставите беше напълно достатъчно, но по това време авторът реши да го играе безопасно и допълнително обиколи ъглите с лепенка.

Следваща стъпка необходимо е да се подготви епоксидната смола за изливане.


Като цвят е използван сив метален пигмент.

Следващ етап - наливане на смола. В този случай е необходимо смолата да се напълни директно в шевовете, в противен случай, ако попадне върху краищата на детайлите, тя просто ще се абсорбира в порите на дървесината.


По-конкретно, в този пример е възможно да се попълни наведнъж, тъй като въпреки дебелината от 25 mm, епоксидните слоеве не контактуват един с друг и не могат да комбинират топлината, която се отделя по време на реакцията с втвърдителя. По този начин правилото за пълнене на сантиметър по слой в този случай може да бъде пренебрегнато.

След един ден смолата е напълно суха и можете да започнете да смилате, което традиционно започва с машина за мелене на барабани. Тази машина ви позволява да получите повърхност с отлично качество без вълни и дупки, което обикновено може да се направи с големи зърна в ръчен режим.

След машината, като правило, просто трябва да завършите шлайфането с две или три номера, но този път процесът на шлайфане на машината отне прилично време, тъй като равнината на триони все още ходеше и стърчащият връх трябваше да се полира много внимателно.

Продължавайки шлайфането на машината, стана ясно, че след като смиламе смолата се нагрява и премахва слой по слой, ние премахваме повече смола от дървесината. Когато всичко се охлади, смолата се стеснява и притиска дървените елементи по-близо един до друг. Това всъщност доведе до кривината на равнината към запълването.

В този случай единственият начин да се върнете към нормалната равнина на плота беше да наложите усилватели, които в този случай биха служили и като визуално удебеляване. Материалът за закоравяванията беше термична книга.

Веднага след като всичко беше готово, спретнатият процес на опъване на плотовете започна, като постепенно дърпате скобите, събрани под масата.



В процеса няколко пъти нещо се напукваше някъде, което не дойде като изненада. И както впоследствие се оказа, че в резултат на подобни хрускания се появиха няколко нови пукнатини върху кръглите трупи, но тъй като основната задача беше да върне самолета на всяка цена, не си струва да обръщате специално внимание.

Резултатът не беше лош, но и не перфектен и авторът реши да добави допълнителни усилващи елементи, които не само намалиха натоварването от централната ос на продукта, но и изправиха изцяло плота на плота.


И последният щрих при коригирането на този косяк беше залепването на шперплат блокове над четирите ъгъла, за да се подсилят ъглите, при които е необходима максималната сила.

По-нататък ще се справим с елементите на кантовете. Всичко ще бъде направено от една и съща термична книга.



Следваща стъпка нанесете масло.


Резултатът надмина всички очаквания, тъй като не разбирате какво качество е брезата като кехлибар. Буквално веднага след покриване с масло, можете да започнете да премахвате излишъка му. Маслото е доста гъсто и ако отлагате с отстраняването, можете да се охладите с тази процедура.


С плота завършен. Следваща стъпка може да се вземе за производството на крака.Първоначално авторът искаше да ги изработи от термична книга, но не намери подходяща ширина. Затова беше решено да се направи бор.

След като приготвите всички съединения, можете да продължите към свързването. Процесът на свързване при дадена плътност на връзката протича доста бързо. Най-добре е да затегнете този дизайн с помощта на скоби за калъфи, те не оставят следи върху продукта поради челюстите с голяма площ и достигат частите до ясно прав ъгъл. След натискане скобите могат да се свалят веднага и да се премине към следващия продукт, като първият оставя да изсъхне.

След час стърчащото лепило се втвърди. Можете да продължите към следващата стъпка - смилането. Най-добре е да отстраните шиповете на шлифовъчна машина и след това да я завършите с орбитала, а ако имате машина за шлайфане на ръбове - като цяло е супер.
Следваща стъпка ще покрие краката на масата с грунд масло. Авторът избра цвета „тъмен дъб“, тъй като този нюанс преобладава в хола, където всъщност се планира да бъде монтирана тази домашна масичка за кафе.


И последният етап - закрепваме краката към плота.



Е, в крайна сметка се оказа доста интересно решение, с изключение на всички джамбази, които въпреки това бяха победени. Благодаря за вниманието. Ще се видим скоро!

Авторско видео:
0
0
0

Добавете коментар

    • усмихвамусмивкиxaxaдобреdontknowYahooНеа
      шефдраскотинаглупакдаДа-даагресивентайна
      съжалявамтанцувамdance2dance3извинениепомощнапитки
      спиркаприятелидобърgoodgoodсвиркаприпадамезик
      димплясканеCrayдеклариратподигравателендон-t_mentionизтегляне
      топлинасърдитlaugh1MDAсрещаmoskingотрицателен
      not_iпуканкинаказвамчетаплашаплашитърсене
      присмехthank_youтоваto_clueumnikостърСъгласен
      лошоbeeeblack_eyeblum3изчервяванесамохвалствоскука
      цензурираншегаsecret2заплашвампобедаюsun_bespectacled
      ShokРеспектхахаprevedдобре дошълkrutoyya_za
      ya_dobryiпомощникne_huliganne_othodifludзабранаблизо

Съветваме ви да прочетете:

Предайте го за смартфона ...