Домашна фурна с електрическа горелка добро за много, но имаше две много сериозни недостатъци в съществуващата конфигурация. Фурна дори вътре изолирана версия имаше доста голяма загуба на радиация (при високи температури), това не позволяваше правилното отгряване на спечените части - стъклото след пещта имаше значителни вътрешни напрежения. Това доведе до увеличаване на брака. Често частите се спукват по време на запояване (монтирайте ги с помощта на витражната техника на Тифани).
Вторият момент е голямо неудобство, но с чисто организационен смисъл. Ръчно управление на хода на синтеза ръчно чрез таймер. В същото време операторът беше привързан за пещ с часове. Пропуснал важна точка, човек лесно би могъл да развали ценен детайл. Използването на евтин китайски програмируем индустриален контролер даде възможност да се неутрализират и двата недостатъка и да се направи работата възможно най-проста и технологична - пуснах я, включих я утре, взех готовата.
По принцип целият процес на разпалване на очилата трябва да се подчинява на определена сложна зависимост от време и температура. Често й се обаждат
Помислете за първата причина за предишни периодични повреди - лошото отпалване, Вината за това е ниската топлинна инерция на пещта - леките огнеупорни материали на заграждението на работната камера бързо се нагряват и охлаждат бързо, докато облекчаването на напреженията в стъклото изисква не само излагане при определена температура, в зависимост от вида на стъклото, но и много ниска скорост на охлаждане. Не по-малко от (градуси / сек). И когато изключите нагревателите на пещта, се оказа повече от (същите градуси / сек). Следователно, чести брак. Тоест регулирането се извършва ръчно - включете / изключете фурната, включете я - загрява със собствено темпо, изключи я, също така се охлажда. И ако скоростта на нагряване (също важно) може да се забави чрез включване на допълнително съпротивление последователно с пещния нагревател (разумно е да се намали мощността на нагревателя вътре в работната камера), тогава скоростта на охлаждане може да бъде намалена само чрез промяна на дизайна на пещта. Претегляне на нагрятата маса.Един прост термоконтролер е зает само с бързото постигане и прецизната поддръжка на избраната температура и нищо повече. Всичко това е вашето темпо, а не неговата задача. Така че вътре в готовата част имаше напрежение - понякога малко докосване и а-ха. Освен това, дори и да направите гъста муфела, охлаждането няма да бъде равномерно - от 550 до ~ 300 ° C, фурната все още ще се охлажда по-бързо, отколкото от същите 300 до стайна температура - радиационни загуби.
Използването на програмируем регулатор на температурата, способен независимо да поддържа желания термичен профил вътре в пещта, в допълнение към пълната автоматизация - промяна на температурите в точното време, напълно решава описания проблем. Тоест скоростта на промяна на температурата (и нейната постоянство) е зададена и много прецизно контролирана. Поне тези, които фурната е в състояние да осигури. Двете ни основни скорости - първоначално нагряване и охлаждане в края на процеса, могат да бъдат настроени и регулирани в пълна степен до правилната степен. Опростява, намалява разходите, улеснява и в същото време разширява. Много.
Какво се използва по време на работа
В допълнение към реалната пещ, която ще бъде подобрена и новият контролер, те дойдоха по-удобно - набор от инструменти за окабеляване, включително поялник с аксесоари, малък инструмент за пейка. За настройки и експерименти - таймер, хронометър, инфрачервен пирометър, домашен полярископ (стрес-метър). Експериментите бяха проведени с проби от стъкло за изкуство за сливане.
Нов контролер
Като "Биг Брадър" е избран китайският термоконтролер Altec-pc410. Основната му специализация е приложение в станции за запояване на BGA. Този тип микросхеми имат подложки за запояване, в долната част, а микросхемата се загрява по време на монтажа. От горе. Това води до точно проследяване на температурите и контролирана скорост на тяхното повишаване, за да се избегне топлинен удар. За разлика от много аналози, например, популярната „пещ“ ARIES-251, тук не е зададено времето за всяка стъпка от програмата, а скоростта на понижаване, което е по-значим и информативен параметър за споменатото запояване. Но за работа със стъкло също е по-удобно! В допълнение, Altec има повече памет (програми) и струва повече от половината от цената на вътрешния. Недостатъците му включват по-малко очевидна индикация, без начертана крива със светодиоди, предният панел на Altec изглежда по-сложен, без мимични вериги и тъй като фугите печки се използват предимно от млади дами, това е сериозна пречка. Той обаче е програмиран елементарно. Използването е още по-лесно.
връзка
Тук терморегулаторът за проверка беше свързан с жива нишка към старата. Вместо конвенционален, не-софтуерен контролер с една температура. Контролерът не е инсталиран в случая, както се очаква - това е само тест на производителността и идеите на устройството. В бъдеще контролерът ще работи с нова, малко по-голяма пещ, в своята кутия, с трифазен товар.
Контролният изход на устройството е свързан към съществуващ тиристорен ключ и към входа се подава сигнал от термодвойка тип K (хромел-алумель), вградена в пещта. Устройството допълнително изисква два външни бутона „Старт“ и „Стоп“. Освен това ,.
В предишната версия, за да се намали донякъде скоростта на отопление, външно съпротивление, маслен нагревател от 2 кВт, беше свързано последователно с нагревателя на пещта.
Сега не можете да го използвате - гнездото за свързването му е отстранено на гърба на устройството, превключването е променено. В същото време ефективността на пещта се увеличава и в значителна степен се отстраняват загубите на електричество върху радиатора. Всичко е в къщата.
програмиране
Трябва да се разбере, че няма описана версия на описаното устройство - т.нар „Изпълнение“, което може да се различава по незначителни детайли. Общият принцип обаче е един.
По принцип устройството е универсално и трябва да се конфигурира преди работа - активирайте необходимите функции, ограничете ги до необходимите граници, деактивирайте ненужните, променете някои параметри за удобна работа в конкретно приложение.
Устройството е проектирано да работи като част от спояващо оборудване. Максималната температура е 400 ° C. Във фабричната конфигурация контролерът работи в тези граници.
И така За да влезете в менюто с конфигурационни параметри, натиснете и задръжте за повече от 3 секунди.PAR / SET бутон, намерете параметъра SP h и задайте желаната му стойност. В този случай най-малко 800 ° C.
Програмиране termoprofilya
Тук всичко е много просто. Ще дам визуална бележка от предния панел на разработеното управление.
Тоест програмата се състои от няколко стъпки, като всяка стъпка съответства на три параметъра: L - желаната температура; d е времето на задържане; r е скоростта на неговото покачване. Да - едно-две-три, едно-две-три, едно-две-три ... Останалото е очевидно.
данни
Оказа се и чудо! Веднъж настроена, пещта работи изключително без най-малко караница и е наполовина по-икономична. Спечеването се превърна в удоволствие.
Предният панел, с известен навик, изглеждаше доста информативен и разбираем. Дори и с бегъл поглед е лесно да разберете в какъв смисъл работи програмата.
Много исках да свържа контролера към компютъра. Има такава възможност, но се оказа - няма абсолютно никаква причина. Каприз и само. Лесно за програмиране без компютър. След. Тогава се извиква само необходимата програма от паметта. Освен това целият софтуер (има няколко опции) за PC-shnik, също и за запояване - до 400 ° C. Е, по дяволите с него.
Бабай Мазай, ноември, 2019